脱硝除尘有哪些工艺方法

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-20浏览次数:5

脱硝除尘有哪些工艺方法?接下来由我们工作人员带大家了解一下。

除尘脱硫脱硝设备能节省占地面积,运行费用低,实现可低投入、高效率、有效全面的解决烟气排放困难,大气污染的问题。

1、DLWS脱硫:工艺以石灰石浆作为洗濯吸收剂,整个脱硫进程分为两个阶段,即上回路与下回路。两个阶段分解在一个吸收塔内。石灰石浆可独自引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时局部SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充沛洗濯,到达SO2的吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。经脱水后,可依据使用要求构成商用石膏或丢弃型石膏。

2、SDA脱硫:SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,经过离心式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾枯燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发出三种传热传质进程,即酸性气体从气相进入液滴的传质进程,被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发作化学反响, 液滴内水分的蒸发。

3、LIFAC脱硫:LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂,是综合了炉内脱硫和喷雾枯燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

脱硝除尘厂家

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三聚环保开发的“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”以自主开发的无定型羟基氧化铁作为脱硫材料,用水配置成脱硫浆液,与原料气一起从底部进入脱硫反应器,并在反应器中形成气液固三相悬浮床状态,实现原料气脱硫化氢。经再生反应器实现脱硫材料再生循环使用,脱硫副产物经后续处理实现资源化利用。

该技术已成功应用于鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用示范项目干气脱硫装置,实现了稳定运行,在入口硫化氢浓度6000~60000ppm条件下,硫化氢脱除效率>99.9%,各项指标满足生产和环保要求。脱硫产物为纳米级铁系催化材料,经后处理可作为脱硫材料循环使用或加氢催化剂。工艺不产生废水,板框压滤机滤液(清水)回用配置新浆液,无废水产生。工艺经板框压滤卸出的高硫羟基氧化铁滤饼,通过干燥获得加氢催化剂产品;或者采用溶剂萃取法提取制备优等品硫磺,羟基氧化铁作为脱硫材料循环利用。经脱硫后的加氢裂化干气,并入燃料气管网,硫化氢含量不大于20mg/m3,符合输气管道工程设计规范(GB 50251-2003)。再生氧化槽尾气指标排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。该技术较现有工艺投资降低20%以上,运行成本降低约40%。


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