脱硫除尘设备你会操作吗?

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2022-07-29浏览次数:4

设备工作流程:生产废气进入脱硫塔后,与喷淋层喷出的吸收浆液接触,被洗净后的烟气,经机械除雾器去除烟气携带的大颗粒液滴,从吸收塔顶部出口直接送入湿式静电除尘器(WESP)入口,经过湿式静电除尘器(WESP)去除烟气中的各种气溶胶、微细粉尘后从湿式静电除尘器(WESP)出口排入烟囱。


一、设备启动前准备


1、循环泵启动前准备


a.手动盘车:转动靠背轮,水泵应转动灵活


b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门,开始加水,加满后再关闭虹吸罐的加水阀


c点动电机确定转子的转向


注意事项:


(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下长期运行;


(2)定期检查电动机的电流值,不得超过额定电流;


(3)经长期运行,如泄露量增大、压力显著下降,应停泵检查,必要时及时更换易损件。


2、风机启动前准备


a.关闭进口调节阀;


b.手动盘车,检查是否有不正常响声


注意事项:风机启动后,逐渐开大调节门达到正常情况,若运转情况良好,再转入满负荷运转。


必须停车情况:


(1)发现风机有剧烈的噪声;


(2)轴承的温度剧烈上升;


(3)风机发生剧烈震动和撞击。


二、脱硫塔操作规程


控制调节系统说明:


1、除雾器冲洗水泵,每隔1小时开动6分钟。当冲洗水泵启动的同时,1#除雾器冲洗电磁阀(或电动蝶阀)打开,15分钟后关闭。1#电磁阀关闭的同时,2#电磁阀紧接着打开,1.5分钟后关闭。直到4#电磁阀动作完毕,冲洗水泵关闭。


2、当清水池低液位时,循环水池补水电磁阀(电动蝶阀)自动打开,高液位时自动关闭。


3、控制清水池循环液PH在6.8~8.5,当PH<6.8时,自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH值,当PH8.5时,关闭钠碱加药泵。


4、控制再生池内的反应混合物PH在6.8~8,当PH<6.8时,自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH值,当PH=8.5时,关闭石灰加药泵。


1.启动设备运行


(1)确定循环水池达到水位标准:.低水位不得低于吸水口,高水位不得高于出水口。


(2)检查供液泵是否正常,连轴转动是否正常。


(3)确定股硫系统是否严密,有无风现象


(4)确定脱硫系统排灰水口畅通


(5)检查投碱池水位及PH值


(6)先开启供液泵,待有液体从脱硫塔出口流出时,再启动风机。


2.设备运行过程中


每隔2小时对整个脱硫塔系统进行巡回检查一次,检查出水口、碱液间、水系,发现问应及时处理


(1)..脱塔系统出水口无墙塞,水流畅通。


(2)..排度水海无杂物,无积灰,一个星期清理循环水池积灰


(3)..PH值检测系统处于正常工作状态,吸收液PH值控制在12-13之间。


(4)检查投碱池水位,及时补充脱硫剂和新鲜吸收液。


(5)投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中。


(6)检查水泵电机是否发热,有无异常噪音,泵体有无水。


3.设备发生故障时


首先查找故障原因,个人能解决时应马上采取措施,个人不能解决的,应及时通知单位负责人员。当需要采取停止设备运行维修时,应先停引风机,.后停供液泵。


4.定期检查脱硫系统上有无结块物,若有结块,应及时清除。


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  湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

  采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

  湿式脱硫除尘器介绍

  1.主要设计指标

  1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

  2.脱硫除尘工艺设计说明

  烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

  每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

  脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

  3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

  脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

  4.脱硫除尘工艺设备设计说明

  1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

  2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

  设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

  3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

  设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

  5.烟气排放分析

  经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

  通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

  5.投资估算和经济分析

  1)工程主要费用:46.01万元。

  2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

  3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

  6.结论

  1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

  2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

  3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

  湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

  工作原理

  当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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